Модель FRM 700

 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ
1. ТОКАРНЫЙ СТАНОК FRM 700 STANDARD с ЧПУ SIEMENS 840SL и SHOP TURN:
- Программное обеспечение «ShopTurn» - вариант ЧПУ SIEMENS «Sinumerik 840 D SL».
Оно разработано специально для токарных станков с наклонной станиной, оснащенными
приводным инструментом и осью С.
- Удобный в использовании, поддержка графики, не требует знаний о кодировании ISO/DIN.
- Простая наладка,как в перемещении по осям Х или Z, сдвиг задней бабки, касание
заготовки.
- Простые геометрические фигуры: прямая, диагональ, круг.
- Циклы: резание, создание канавок, сверление, нарезка резьбы, создание различных выточек,
свободные контуры,фрезеровка выемок,а также контурная фрезеровка с использованием оси С.
- Свободное задание контуров с неизвестными величинами (до 50 элементов)
- Инструментальные параметры по 99 инструментам, управление инструментами с помощью
графического изображения инструментов на револьверной головке, в т. ч. приводных и
запасных инструментов.
- Быстрое и легкое программирование, даже в процессе обточки. Система прямого(линейного)
измерения перемещений для оси Х.
- Абсолютный угловой датчик измерения перемещений по оси Z (применяется только при
отсутствии системы прямого(линейного) измерения перемещений.
- Графическая симуляция: вид сверху, вид сбоку или трехмерная симуляция заготовки на
Заключительной стадии (опция).
- Порт USB
- Сеть (опция)
2. ПРЕИМУЩЕСТВА СТАНКА
• Современный станок, полностью произведенный в Европе с соблюдением высочайших
стандартов качества
• Жесткий главный шпиндель с отверстием 140 мм,а также опционально 220 мм и 320 мм,
установлен на прецизионном двойном радиально-упорном шарикоподшипнике и двух рядах
роликоподшипников. Эта система обеспечивает высочайшую точность и жесткость при
обработке больших деталей, а также высокое качество поверхности заготовки.
• Двигатель основного шпинделя мощностью до 33 кВт (S6) и осевые приводы с высоким
крутящим моментом
• Рабочий диапазон: мах.диаметр 700 мм, длина заготовки до 7100 мм
• Автоматическая двухступенчатая коробка передач, обеспечивающая высокий крутящий
момент на низких оборотах главного шпинделя;
• Также возможно оснащение дополнительной коробкой передач для высоких крутящих
моментов.
• Ось С - доступны две опции: Позиционирование по оси С с тормозом или полноценное
контурное фрезерование с помощью отдельной червячной передачи и серводвигателя.
Это позволяет заблокировать главный шпиндель в любом положении в процессе силовой
обработки (фрезерование, сверление). Однако при контурном фрезеровании производится
только легкое поджатие узла главного шпинделя,для предотвращения возможных вибраций
при обработке. Благодаря прочной чугунной станине, а также комбинации линейных
направляющих по оси Х (опционально по оси Y) и очень жестким направляющим по оси Z
станок имеет отличные антивибрационные свойства.

  Общие сведения
Токарно-фрезерный центр FRM 700/700A имеет массивную чугунную станину с наклоном 60° и колонну
под углом 70°. Макс. диаметр обрабатываемой детали над станиной составляет 700 мм при расстоянии
между центрами до 7100 мм.
Для выполнения токарных и фрезерных работ станок оснащается ЧПУ Siemens 840 SL с Shopturn.
На станок можно устанавливать различные зажимные патроны. Револьверная головка
(VDI 50) на 12 неподвижных или приводных инструментов, гидравлический самоцентрирующийся
люнет, ось C, ось Y, фрезерная головка по оси B с устройством смены инструмента, противошпиндель,
держатель борштанги, стружкоотвод и др. Превращают этот станок в мощный металлообрабатывающий
комплекс.
Если сравнивать станки FRM 700, оснащенные станиной под углом 60°
и колонной под углом 70° с
обычными токарными станками с ЧПУ или прочими станками ЧПУ, то становятся очевидны следующие
преимущества:
1) Очень хорошая подача стружки из рабочего пространства на стружкоотвод.
2) Оптимальный доступ оператора к обрабатываемой детали.
3) Высокая точность по всем осям
4) Улучшенное распределение режущего усилия
5) Благодаря суппорту отсутствует ограничение на диаметр обточки.
Каким образом достигается высокая точность и долговечность станков FRM 700 / 700 A
Для достижения высокой точности в станках объеденены наиболее важные технические параметры:
1) Массивная чугунная конструкция наклонной станины и задней бабки обеспечивают жесткость и
точность станков.
2) Шариковинтовые пары большого размера для точного позиционирования с большим сроком работы.
3) Вращающаяся гайка на ШВП оси Z для станков,обрабатывающих детали длиной до 4100 мм;
в более длинных станках механизм подачи по оси Z оснащается системой «master-slave»,
т.е.передвижение оси происходит с помошью 2-х серводвигателей с электронным натягом по
зубчатой рейке с системой прямого(линейного) измерения перемещений.
4) Главный шпиндель установлен на прецизионном двойном радиально-упорном шарикоподшипнике и
на двухрядных роликоподшипниках.
5) Перемещение по осям произходит с помощью серводвигателей и шариковинтовых пар. Для осей Х и
Y применяются линейные направляющие, обеспечивающие высокую степень жесткости узла
перемещения.Привод осей станка выполнен посредством шариковинтовых пар от безщёточных
серводвигателей через массивные муфты и понижающие беззазорные редуктора с зубчатыми
клиновыми ремнями.