Модель FRT560/630/630A/710/710A

ОСНОВНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА СТАНКОВ FRT

  Станки европейской сборки, в которых используются высококачественные компоненты
Siemens, Sauter, Sauer-Danfoss, NSK,...

  Все электрооборудование фирмы Siemens, система управления Siemens 840 D SL

Высокая жесткость конструкции станка с двумя призматическим направляющими станины для
обеспечения плавности хода суппорта

Закаленные высокоточные направляющие станины, шестерни и валы имеют длительный срок
службы

Все основные элементы управления удобны в использовании и размещаются на регулируемом
пульте.

  Централизованная система смазки

  Шарико-винтовые пары ШВП большого размера для более точного позиционирования.

  FRT 560/630/710 с отверстием шпинделя 105 мм, FRT 630A/710A с отверстием шпинделя
140 мм и с двумя фланцами шпинделей

  Двигатели и привода переменного тока Siemens с высоким крутящим моментом, двигатель
основного шпинделя 18,5 кВт (S6)

  Абсолютные угловые датчики двигателей привода подачи по осям Z и Х; работа только в
отсутствии линейной системы прямого измерения перемещений.

  Двухступенчатая коробка передач с высоким крутящим моментом: макс. 2500 об/мин для
FRT 560/630/710 и 1850 об/мин для FRT 630A/710A.

   В станке FRT 560/630/710 рабочая зона закрыта кожухом, однако это не влияет на удобство
доступа;

  Защита зажимного патрона диаметром 500 мм. В качестве опции доступны другие размеры.

Станок может оснащаться всеми возможными опциями, например, гидравлическим зажимным
патроном, стружкоотводом, револьверной головкой с приводным инструментом и без,
гидравлической задней бабкой, устройством индексации шпинделя и пр. 

 4.1) ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ FRT 560/630/630A/710/710A
FRT является токарным станком с цикловым программным управлением и объединяет в себе качества
традиционного ручного токарного станка и станка с ЧПУ.
 Станок FRT, оснащенный новейшей системой управления Siemens SINUMERIK 840 D SL с Shop Turn, а
также сервоприводами переменного тока, является специализированным оборудованием для производства
сложных прецизионных деталей в единичном экземпляре или небольшими партиями. Если станок оснащен
такими опциями, как гидравлический зажимной патрон или задняя бабка, стружкоотвод, имеет возможность
автоматического выбора ступени передачи, оборудован 8-позиционной револьверной головкой для
приводных и обычных инструментов, то эффективность данного станка сравнима с эффективностью
современных токарных станков c ЧПУ.

 Основным преимуществом для оператора является возможность обработки сложных контуров или деталей
с использованием системы ЧПУ, при этом какие-либо предварительные знания по программированию ЧПУ
не требуются. Сокращение времени обработки, высокая и постоянная точность всех деталей одной серии,
а также освобождение оператора от выполнения рутинных операций - это те дополнительные
преимущества, которые позволяют выйти на новый уровень производительности.

 С другой стороны, с помощью маховиков и индикатора, аналогичного цифровому, станок можно
использовать в качестве современного токарного станка с ручным управлением. Оператору это напомнит
работу на традиционном токарном станке. Для изготовления деталей можно использовать отдельные шаги,
отдельные циклы или целые программы. Обучение происходит очень быстро. Шаг за шагом можно
повышать уровень сложности, а в конце переходить к использованию удобной для оператора методики
программирования циклов и команд ЧПУ.

 Количество оборотов шпинделя в пределах ступени регулируется плавно и позволяет обрабатывать детали
с постоянной скоростью резания. Для обеспечения работы на малых оборотах, однако с высоким крутящим
моментом, станок оснащается двухступенчатой коробкой передач, которая в стандартном исполнении
требует ручного переключения, а в случае использования соответствующей опции может переключаться
автоматически с помощью программы.

 Быстросменная стальная головка Multifix C входит в стандартную комплектацию станка. Чтобы
дополнительно повысить производительность и сократить время на подготовку, станок FRT можно
оснастить автоматической электрической револьверной головкой фирмы Sauter. Существуют варианты для
обычных токарных инструментов, не имеющих привода. В качестве опции доступны также гидравлические и
пневматические патроны, гидравлический привод задней бабки и стружкоотвод.

4.2) СУППОРТ
 Продольное перемещение суппорта производится с помощью шариковинтовой пары ШВП диаметром 40
мм. Станки, позволяющие обрабатывать детали длиной от 4000 мм, оснащаются шариковинтовой парой
диаметром 63 мм. Шариковинтовые пары устанавливаются как по оси Х, так и по оси Y на прецизионных
радиально-упорных шарикоподшипниках, позволяющих четко выполнять мельчайшие движения. Привод
оси Z, закрепленный на станине перед передней бабкой, а также оси Х осуществляется через зубчатый
ремень в безлюфтовом соединении с серводвигателем переменного тока Siemens и шариковинтовой
парой. Передаточное отношение для оси Z составляет 1:1,5, для оси X 1:1. ШВП для оси Х имеет диаметр
32 мм. Гайка ШВП находится по центру под поперечным суппортом, затянута и закреплена штифтом
сверху. Оба серводвигателя оснащены абсолютными угловыми датчиками. Благодаря такому решению
станку не требуются дополнительные механические точки отсчета. Однако эти точки необходимы, если для
осей Х или Y используется линейная система прямого измерения перемещений. В этом случае угловые
датчики не работают.
Поверхность скольжения на нижней стороне суппорта и поперечного суппорта имеет покрытие Turcite-B.
Оно обеспечивает отличное скольжение без заеданий и скачков, что гарантирует точность
позиционирования и повторяемость, а также длительный срок службы станка. В систему продольного и
поперечного перемещения в 10 точках автоматически подается смазка из централизованной системы
смазки.

 4.3) СТАНИНА СТАНКА
Станина станка с двойной призматической направляющей изготовлена из высококачественного перлитного
чугуна.Двойная призматическая направляющая вместе с внутренней призмой для задней бабки
подвергнуты поверхностной индукционной закалке и тщательным образом отшлифованы. Ребристая
станина имеет сдвоенные стенки. Это позволяет значительным образом снизить вибрации и обеспечивает
наилучшее качество обработки поверхностей заготовки. Для наилучшего отвода стружки в конструкции
станины предусмотрены специальные отверстия для схода стружки. Ширина станины составляет 443 мм.
Закаленные направляющие станины, высокая жесткость конструкции, выполненный отпуск для снятия
напряжений и высокая точность изготовления и сборки обеспечивают долговечность и высокую точность
работы станка.